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CNC加工常被用在哪些零件加工中

作者: 来源: 日期:2019-07-23 11:35:54 人气:4

CNC加工在数控设备中的地位非常高,很多零件加工企业都会应用到CNC加工中心,那么CNC加工可以加工哪些类型的零件呢?众所周知,CNC加工中心适宜于加工复杂、工序多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多刀具夹具,且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。其加工的主要对象有箱体类零件、复杂曲面、异形件、盘套板类零件和特殊加工等五类。

(1)箱体零件。

箱体零件一般是指在长度、宽度和高度从一有一个以上孔系、内有空腔和一定比例的零件。这类零件广泛应用于机床、汽车、飞机制造等行业。箱体零件一般需要进行多工位孔系统和平面加工,公差要求较高,特别是形状和位置公差要求较高,通常通过铣削、钻削、膨胀、镗削、铰链、沉槽、攻丝等工序,需要更多的刀具,普通机床加工难度大,工装数量大,成本高,加工周期长,需要多次夹紧和校正,人工测量次数多,加工时间必须频繁变化。这是一个很难制定的过程,更重要的是,很难保证准确性。加工箱体零件的加工中心,当有多个加工工位时,需要工作台多次旋转角度来完成零件的加工,一般选用水平镗削和铣削加工中心。当加工站较小且跨度不大时,可从一端选择和加工立式加工中心。

(2)复杂表面。

复杂曲面在机械制造中,特别是在航空航天工业中发挥着特别重要的作用。用普通的机械加工方法很难甚至不可能完成复杂的表面。在我国,传统的方法是采用精密铸造,可以想象它的精度很低。复杂的曲面零件,如:各种叶轮、导向轮、球面、各种曲面成形模具、螺旋桨和水下飞行器推进器,以及其他一些形状自由曲面,都是典型的:

①凸轮,凸轮机构

作为机械信息存储和传输的基础部件,广泛应用于各种自动机械中。这类零件有各种曲面盘形凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮、桶形凸轮、端面凸轮等,根据凸轮的复杂程度,可以选择三轴、四轴连杆或五轴连杆机构的加工中心来加工这类零件。

②整个叶轮级。

这类零件在航空发动机压缩机、制氧设备膨胀机、单螺杆空压机等设备中很常见。对于这类零件,可以使用四轴以上连杆的加工中心来完成。

③模具类。

如注塑模、橡胶模、真空成型塑料模、冰箱泡沫模、压力铸造模、精密铸造模具等。利用加工中心对模具进行加工,由于工序高度集中,动态模具、静态模具和其他关键零件的精整工作基本上在一次安装中完成,减少了尺寸的累积误差,减少了维修工作量,同时具有较强的可复制性和良好的互换性。加工仍然停留在较小的工作量上,只要工具能够达到,通过机械加工就可以达到,因此模具装修工的工作量主要在于抛光。

④球面

加工中心铣削可以使用。三轴铣刀只能用球头铣刀加工,效率低。五轴铣刀可以作为包络面来逼近球体。当加工中心加工复杂曲面时,编程工作量很大,其中大多数都需要有自动编程技术。

(3)异形件。

异形件是外形不规则的零件,大都需要点、线、面多工位混合加工。异形件的刚性一般较差,夹压变形难以控制,加工精度也难以保证,甚至某些零件的有的加工部位用普通机床难以完成。用加工中心加工时应采用合理的工艺措施,一次或二次装夹,利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点,完成多道工序或全部的工序内容。

(4)盘、套、板类零件。

带有键槽,或径向孔,或端面有分布的孔系,曲面的盘套或轴类零件,如带法兰的轴套,带键槽或方头的轴类零件等,还有具有较多孔加工的板类零件,如各种电机盖等。端面有分布孔系、曲面的盘类零件宜选择立式加工中心,有径向孔的可选卧式加工中心。

(5)特殊加工。

在熟练掌握了加工中心的功能之后,配合一定的工装和专用工具,利用加工中心可完成一些特殊的工艺工作,如在金属表面上刻字、刻线、刻图案;在加工中心的主轴上装上高频电火花电源,可对金属表面进行线扫描表面淬火;用加工中心装上高速磨头,可实现小模数渐开线圆锥齿轮磨削及各种曲线、曲面的磨削等。

从上述介绍中可以看出,CNC加工中心的应用范围广泛,而且加工工件的种类较多,所以很多企业在对于精密件,模具等的加工都需要用到CNC加工中心,当然了这种设备的价格昂贵,在使用过程中一定要多加保养和维护。